超高速水煤漿研磨均質(zhì)機，水煤漿研磨均質(zhì)機，水煤漿管線式高剪切研磨分散，SGN水煤漿研磨均質(zhì)機結(jié)合了目前上*的膠體磨技術(shù)與管線式高速分散技術(shù)，設(shè)備轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)14000rpm，是國產(chǎn)研磨機的4-5倍。

傳統(tǒng)的水煤漿磨漿機一般可以將水煤漿研磨到200-300目，固含量一般在47-48%左右，如此導(dǎo)致生產(chǎn)成本劇增，目前在生產(chǎn)的幾家煤化工大型企業(yè)水煤漿項目均處于虧損狀態(tài)。只有當(dāng)水煤漿的固含量提高到52%以上時，水煤漿的生產(chǎn)才有盈利。近期SGN公司與國內(nèi)某大型煤化工集團經(jīng)共同實驗驗證，實驗SGN高速剪切研磨均質(zhì)機可以將水煤漿的固含量提高到60-65%之間，平均粒徑可以處理到1500目，在SGN高速剪切研磨均質(zhì)機之前還需配備一臺打漿機和一臺輸送泵（建議使用轉(zhuǎn)子泵或者螺桿泵），以保證進(jìn)料均勻。

生產(chǎn)工藝上，我國以濕法制漿為主。同等參數(shù)下，濕法研磨制得的漿比干法研磨制得的漿粘度小，穩(wěn)定性強，因為在濕法研磨中，煤粒被粉碎后，立即被溶液中的添加劑包裹，添加劑分子與煤粒能更充分的作用。

1.濕法制漿：

按照磨礦濃度不同，濕法制漿工藝又分為高濃度磨礦制漿工藝，中濃度磨礦制漿工藝和中、高濃度聯(lián)合磨礦制漿工藝。

高濃度磨礦制漿工藝是將煤、水和分散劑一起加入磨機研磨，磨礦產(chǎn)品經(jīng)過攪拌、穩(wěn)定劑處理后，即為成品水煤漿。我國及國外(如美國大西洋公司、日本的日立公司和GOM公司)大多數(shù)水煤漿廠均采用這種工藝。

其優(yōu)點：投資少，流程簡單，便于生產(chǎn)管理；在高濃度下磨礦介質(zhì)表面可粘附較多的煤漿，有利于在研磨中產(chǎn)生較多的細(xì)粒，改善粒度分布，提高堆積效率，良好運行時，這種工藝的產(chǎn)品粒度分布可以達(dá)到72%堆積效率。也有利于分散劑及時與煤粒表面接觸，從而提高制漿效果。

其缺點：單位生產(chǎn)能力一般較中濃度的低，磨礦功耗相對較高；同時．對磨礦產(chǎn)品粒度分布的調(diào)整有一定的局限性，而且需要很好地掌握磨機運行參數(shù)，因為煤漿粘度大。

高剪切研磨均質(zhì)機采用了二級處理結(jié)構(gòu)，*級采用了高剪切膠體磨的磨頭模塊，第二季采用了高剪切分散乳化機的分散乳化模塊，第二級模塊可根據(jù)客戶對物料的處理要求開配定轉(zhuǎn)子，定轉(zhuǎn)子可配2P、2G、4M、6F、8SF，且定轉(zhuǎn)子精密度都達(dá)到了較較較較較較良好水平。

公司有樣機可供客戶實驗，歡迎廣大新老客戶來我司參觀指導(dǎo)！

高濃度水煤漿高速剪切研磨均質(zhì)機是 SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們 將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的膠體磨可根據(jù)物 料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）。

高濃度水煤漿高速剪切研磨均質(zhì)機工作原理：研磨均質(zhì)機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外 部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有 效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

研磨均質(zhì)機的細(xì)化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。

第一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因 為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別 是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來 滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精 細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和 結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生S級、衛(wèi)生SS級、無菌級
電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTG 熱保護、降噪型
研磨均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
超高速水煤漿研磨均質(zhì)機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進(jìn)料；物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進(jìn)料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。